新宏大集团高端搅拌装置在中核沽源铀业成功使用
2020/8/12 总点击：3450
江苏新宏大集团设计、制造的高端搅拌装置在中核沽源铀业氧压浸出装置实现连续运行9个多月，各项生产指标优异，得到了业主单位中核沽源铀业以及设计院长沙有色院的高度评价，被中核集团誉为跨行业协作的典范，并在其集团内部推广该技术。
沽源铀业是中核集团下属企业，2012年其采用常压浸出工艺处理铀钼矿的工厂投入使用，但资源利用率低、生产成本高等问题一直无法解决。自2018年起，新开采的矿石由于特性变化等原因，浸出率等指标持续大幅下跌。为尽快找到一项适应矿石特性、清洁高效的技术，沽源铀业曾考察过铀钼矿焙烧工艺、硝酸浸出工艺、拌酸熟化工艺、碱浸工艺等多种技术，但综合考虑环保、成本等因素，上述技术均存在一定缺陷。
氧压浸出技术是一种清洁高效的冶炼技术，已在锌、铜、钴、镍、镓、锗、铟、钒、铬、黄金等领域得到推广，并取得良好的效果，但用于处理低品位复杂铀钼原矿在国内外尚无先例。江苏新宏大集团在长沙有色院先进工艺的基础上，凭借在有色冶炼行业十多年浸出搅拌的设计、制造和应用经验，利用优秀的FLUENT流体设计软件CFD进行辅助设计和校核，设计出高效、节能、使用寿命长的氧压浸出搅拌装置，并成功应用于生产实践，为中国核工业的发展作出应有的贡献。
该项目的成功实施，使沽源铀业成功盘活呆滞矿近300万吨，一期矿山服务年限由3.5年提高到15年以上，让企业焕发了新机。同时，项目开创了高浓度高粒度原矿氧压浸出的先例，为新宏大氧压浸出搅拌装置的设计、制造积累了宝贵经验，进一步拓宽了氧压浸出技术的应用领域。
氧压浸出技术是一种清洁高效的冶炼技术，已在锌、铜、钴、镍、镓、锗、铟、钒、铬、黄金等领域得到推广，并取得良好的效果，但用于处理低品位复杂铀钼原矿在国内外尚无先例。江苏新宏大集团在长沙有色院先进工艺的基础上，凭借在有色冶炼行业十多年浸出搅拌的设计、制造和应用经验，利用优秀的FLUENT流体设计软件CFD进行辅助设计和校核，设计出高效、节能、使用寿命长的氧压浸出搅拌装置，并成功应用于生产实践，为中国核工业的发展作出应有的贡献。
该项目的成功实施，使沽源铀业成功盘活呆滞矿近300万吨，一期矿山服务年限由3.5年提高到15年以上，让企业焕发了新机。同时，项目开创了高浓度高粒度原矿氧压浸出的先例，为新宏大氧压浸出搅拌装置的设计、制造积累了宝贵经验，进一步拓宽了氧压浸出技术的应用领域。
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